Breve introducción de tres procesos de tratamiento térmico para el endurecimiento de la superficie de la raíz del engranaje

   La resistencia y la capacidad de carga de los engranajes aumentan con la dureza de la superficie del diente. Por lo tanto, la tecnología de tratamiento térmico de endurecimiento de la superficie de la raíz de los engranajes se ha utilizado ampliamente en la producción de engranajes domésticos y externos. Los métodos de tratamiento térmico utilizados para el endurecimiento de la superficie de los engranajes y las raíces de los dientes incluyen principalmente los siguientes tres procesos.

1 Carburación y temple
   Después de carburar y templar, la superficie del engranaje tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga por contacto. Mientras tanto, el núcleo tiene alta resistencia, suficiente tenacidad al impacto y buenas propiedades mecánicas completas. Por tanto, el proceso de carburación y temple se ha convertido en la tecnología líder para el mecanizado de engranajes templados y cada vez más utilizada.

   Las propiedades mecánicas integrales de los engranajes cementados y templados son más altas que las de los engranajes templados por inducción de superficie. Sin embargo, el proceso de cementación y temple es complejo y la deformación por tratamiento térmico es grande. Generalmente, los engranajes cementados y templados deben rectificarse para eliminar la deformación del tratamiento térmico y garantizar la precisión del engranaje que se merece.

   Dado que el engranaje de la superficie del diente endurecido después de la carburización y el temple no puede pulir la parte de la ranura del diente redondo de la raíz del diente, la dureza de la superficie de la raíz del diente después de la carburización y el temple aumenta con la carburización y la dureza del diente La tensión de compresión residual formada en la superficie de la raíz se conserva, mejorando así eficazmente la resistencia a la fatiga por flexión del engranaje.

2. Nitruración de iones luminosos
    Dado que la nitruración con iones luminosos se lleva a cabo a baja temperatura, no se produce ningún cambio de fase, especialmente la deformación por tratamiento térmico es pequeña. Tiene las ventajas de velocidad de nitruración rápida, tiempo de nitruración corto, ahorro de energía, alta calidad de nitruración y gran adaptabilidad a los materiales. Además, el proceso tiene un buen entorno operativo y básicamente no contamina.

   Por tanto, se ha desarrollado rápidamente, aplicado al tratamiento superficial de engranajes templados. Los engranajes después de la nitruración de iones incandescentes generalmente no necesitan rectificarse. Debido a la limitación de la profundidad de la capa de nitruración, la aplicación de engranajes de servicio pesado con superficies de dientes duros de módulo grande sigue siendo limitada.

   Después de la nitruración de iones brillantes, los dientes no se rectificarán, por lo que la dureza de la ranura circular del diente de la raíz del diente después de la superficie de nitruración de iones brillantes y la tensión de compresión residual en la superficie de la raíz del diente después de fortalecer el granallado se pueden preservar, mejorando así de manera efectiva Resistencia a la fatiga por flexión de engranajes.

3. Endurecimiento de la superficie por calentamiento por inducción
   Debido a la alta velocidad de calentamiento del endurecimiento por inducción, se puede evitar la oxidación de la superficie y la descarburación del engranaje. Dado que el núcleo del engranaje todavía se encuentra en un estado de baja temperatura y tiene una alta resistencia, la deformación del tratamiento térmico se reduce en gran medida. La calidad del temple es alta. Debido a la rápida velocidad de calentamiento, los granos de austenita no son fáciles de cultivar. Después del enfriamiento, la capa superficial puede obtener martensita acicular, y la dureza de la superficie es 2 ～ 3HRC más alta que el enfriamiento ordinario. Una serie de ventajas como el fácil control de la temperatura de calentamiento del temple y la profundidad de endurecimiento. Por lo tanto, la tecnología de endurecimiento de superficies por calentamiento por inducción se está desarrollando rápidamente.

    Dado que el engranaje de la superficie del diente duro después del temple de frecuencia intermedia no puede rectificar la parte de la ranura de la raíz del diente durante el rectificado de los dientes, la dureza de la superficie de la raíz del diente después del temple de frecuencia intermedia aumenta debido al endurecimiento de la superficie y la superficie. de la raíz del diente formada después de fortalecer el granallado. La tensión de compresión residual se puede preservar, mejorando así eficazmente la resistencia a la fatiga por flexión del engranaje.